電子圓頭鎖眼機的裝配調試方法

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電子圓頭鎖眼機的裝配調試方法
一、圓頭鎖眼機是新一代高科技產品，該機實現了利用先進的自動控制技術和完善的縫紉機運動學的完美結合，保證一流的鎖眼品質，卓越的應用靈活性，極高的性能和較安靜的運行，廣泛適用于西服褲子女外衣的扣眼。圓頭鎖眼機的種類很多，但主要的結構相同，都是雙彎針雙撥線叉運動勾線，形成雙線包縫復合鏈鎖線跡。
二、圓頭鎖眼機的形成原理
  圓頭鎖眼機完成雙線包縫復合鏈鎖線跡在國標“GB4515”或國際標準“ISO4915”線跡的分類和術語標準中尚無對應代號。從線跡形成過程看類似雙線鏈式線跡（401）、單線鏈式線跡（101）和雙線包縫線跡（502）的組合，其組合編號為（401、101、502）。
各種圓頭鎖眼機雖然機器構造有所差異，但線跡形成原理基本相同，形成過程如圖所示，（A)圖為線跡構成圖，1為底線（彎針線），2為在線跡形成中加入的襯線（形成過程中未參與交織，故過程圖中示顯示），3為直針線。線跡的形成過程如下：
（1）圖（b）







三、技術參數
型號        5790        5791        5792        5793
用途
Application        男裝、女裝        男裝、女裝        牛仔褲、工作服、運動服        女外衣、大衣
縫紉速度        最高2200針/分
芯線使用        無芯線        帶或不帶芯線        帶或不帶芯線        帶或不帶芯線
剪線特征        面線（機針線）、底線（彎針線）均短        面線短，
底線、芯線長        面線、底線、芯線均短        面線短，手工剪底線和芯線
面線抓線器        標準配置        標準配置        可選配置        可選配置
縫制長度        10-38        10-38        16-32（注1）        10-50
壓腳高度        10mm
扣眼形狀變更        操作面板直接選擇程序
參數變更        操作面板采用觸摸屏，手指直接輸入
開刀方式        先開后縫、先縫后開、不開
機針規格
（注2）        579 #90-110
558 #90-110        579 #90-110
558 #90-110        579 #120-130
558 #120-130        579 #110-120
558 #110-120
使用機油        10# 白油
空氣壓力        0.5±0.05Mpa（電磁閥壓力閥）；0.4Mpa（切刀壓力閥）
空氣消耗量        6 l /分鐘(8 個扣眼/分鐘)
機器尺寸        橫1100×縱800×高1000（不包括線架）
功率        額定功率1.5 KW，耗電功率400W
重量        222.5Kg

注1：
通過配備不同的壓腳板組件，可改變本機型的扣眼長度，開孔長度和錐形套結長度。
五組開孔長度的壓腳板組件。
L1 為 12-16 mm 的開孔長度，增幅為 2 mm
L2 為 16-20 mm 的開孔長度，增幅為 2 mm
四、機悈部位的調整
由于各種調整是相互依賴的，因此必須按介紹的順序進行每一步調節。



1、調節同步帶的張力
驅動電機的故障可能會由同步帶張力太低引起的。另外，根據運轉時間，同步帶保持干凈很重要。灰塵和縫線屑落在齒間，由于油會粘住。從而發生故障，可能會引起損壞機器。
例如可能發生的故障為下列情況；
-在完成前面的橫列和圓頭部位后，鎖眼機構沒有轉過180。
-在完成后面的橫列后，在交叉桿處鎖眼機構沒有轉過90。
-個別線跡位于線縫外。
--線縫被開孔刀切開。
故障還表現為，完成鈕孔鎖眼后，縫臺或鎖眼機構一緩慢的速度返回起始位置。
所有這些情況，應首先檢查同步帶。
1)  鎖眼機構轉動的同步帶

調校—同步帶5                 調校—同步帶4

-轉動凸輪6。              松開螺釘2和3。移動同步帶輪1。擰緊螺釘2和3。

調校—同步帶7

-擰緊螺釘8和9移動電機。擰緊螺釘8和9。


2)縫臺運動的同步帶

調校—同步帶1   松開鎖緊螺母6。用第2個螺母調節同步帶張力。擰緊鎖緊螺母。
調校—同步帶2   松開螺釘4和5。調節驅動電機的高度。                                                                  擰緊螺釘4和5。










3)  縫紉驅動的同步帶




調校—同步帶1   要調節同步帶張力，轉動凸輪2。         

調校—同步帶5   要調節同步帶張力，轉動凸輪5。
調校—同步帶3   要調節同步帶張力，松開螺釘4。 移動電機6。

點擊系統測試界面的按鈕，進入電機測試。用手轉動上軸機針在從上往下刺入針板時針孔與彎針背面高度相同時見下圖、用手轉動主軸電機（注意此時皮帶不能動）當數字有變化時請固定主軸電機。擰緊螺釘4。


再進行步進測試、包括旋轉電機 、擺動電機 、前后電機的測試
點擊按鈕，看對應的步進電機及其機構有無輸出動作，擺動電機時應先右后左；前后電機測試時應先前再后；旋轉電機測試時應先右后左；(先順時針后逆時針、反之、請把方向不對的電機兩根線對調）。若沒有動作，則說明步進電機出現故障。






2、設定(機器及挑線凸輪）的定位點：
1)機器的定位點

用定位銷1使上軸鎖定。使彎針和撥線叉（通孔4用于撥線叉凸輪，通孔3用于彎針凸輪）鎖定。如果定位點不合適：松開相應的凸輪上的螺釘。轉動彎針或撥線叉凸輪直至定位銷7進入相應的凸輪5的槽6中。再擰緊螺釘。松開同步帶輪上螺釘9。轉動上軸使鎖定孔8向上。再擰緊螺釘9。取下定位銷。



2）挑線凸輪的定位點


-把定位銷插入機器的通孔5中，并使機器處于鎖定位置。這時彎針架在最左端位置，寸行擺動凸輪的定位孔朝上，把銷（直徑2毫米）或針柄插入挑線凸輪的通孔2中。
調校
-松開同步輪上螺釘3和4。轉動挑線盤使達到規定。擰緊螺釘3和4。
3、調節上死點：
如果針桿在左機針刺入點的上死點，螺釘2必須位于感應器3的前面。
緊定環的螺釘2和感應器3之間的最大間隙可能為0.5毫米。
把上軸的定位銷插入相應的通孔中
調校
-使上軸鎖定。松開螺釘1。轉動軸上的緊定環。擰緊螺釘1。
-松開螺釘4。移動感應器3使螺釘2和感應器3之間的間隙最大為0.5毫米。
-擰緊螺釘4。取下定位銷。



4、調節針桿平行于彎針座

針桿導向塊2和彎針座6必須相互平行，也就是螺釘1和導塊4必須相互垂直，并且處于上下位置。
-檢查彎針座上的導塊4和針桿導向塊上的螺釘1是否相互垂直，并且處于上下位。
-松開同步帶輪上的螺釘5。
-迅速抓住彎針座，轉動針桿導塊使彎針座和擺動套平行。
-擰緊同步帶輪上的螺釘5。
5、把彎針座和縫臺對準
調節電子圓頭鎖眼機時，必須通過控制面板把加工的鈕孔設定成下列形狀：
-不帶加固（4號花樣）擺針針跡寬度補償為“0“開孔位置補償為“0“


打開縫紉機,機器進入初始位置，彎針座必須和縫臺的邊3 成直角。
帶感應片5的感應器6決定彎針座和針桿的初始位置。感應器6和感應片5之間的間隙可最大為0.5毫米。
調校
感應器和感應片之間的間隙
關閉縫紉機。松開感應器上的螺釘7。移動感應器6。擰緊感應器的螺釘7。

調節初始位置
-松開同步帶輪4上的螺釘。繞軸轉動同步圓盤4。通過轉動改變初始位置。
-再擰緊螺釘。調節結束后，合上縫紉機。機器一到其基本位置就合上安全停車開關，
用角尺檢查是否機器正確進入初始位置。

6、縫臺的橫向運動
調節電子圓頭鎖眼機橫向運動時，必須通過控制面板把加工的鈕孔設定成下列形狀：
-不帶加固（4號花樣）擺針針跡寬度補償為“0“開孔位置補償為“0“


規定和控制
感應器2和凸輪板1之間的最大間隙可為0.5毫米。
當機器在其初始位置，尺寸X1（針板架的槽到邊5）必須和尺寸X2（邊到針板架的槽）相同。為了正確測量間隙，必須取下縫臺的左右蓋板。接通機器。初始位置。
調校
-松開螺釘4。用手移動縫臺使二側尺寸一樣。重新擰緊螺釘4。接通機器。
進入初始位置。合上安全停車開關。檢查尺寸，如有必要重新調節。
-要調節感應器2和凸輪板之間的間隙，松開螺釘3。移動感應器2。擰緊螺釘3。
7、縫臺的縱向運動
規定和控制
縫臺的基本位置必須調節到縫臺在二端位置都不與其它零件相碰。
感應器5和轉換板1之間的間隙最大只能為0.5毫米。該間隙是指沿轉換板的全長。
-接通機器。進入初始位置。從邊4一直到縫臺的前邊之間的尺寸必須為118.5毫米（見下圖中的尺寸 X ） 。
預調：松開螺釘2和3。調整角片1，使螺釘位于槽的中心。重新擰緊螺釘2和3。

調節：接通機器。機器一到基本位置，合上安全停車開關。尺寸 X 必須為118.5毫米。
-調到盡可能低的速度。進行一個鈕孔鎖眼。
-觀察縫臺。縫臺擺動架7不能和縫臺6相碰。
-如果發生了碰撞，按預調介紹的方法略微改變角片的位置。然后檢查是否在鎖眼時發生碰撞。
8、壓腳板
規定和控制
二壓腳板必須調節到使壓腳板5和縫臺6之間的間隙都相同（尺寸 X 1= X 2）。在整個長度上間隙都應調節到相同必須都為1毫米.
調校
-調節銷1。旋出螺釘2。松開活塞上的螺釘3和4。移動活塞。調節間隙到1毫米。擰緊螺釘3和4。

9、調節繃料

規定和控制
根據所用的縫料不同，可用螺釘1調節所需的繃料。

調校
-轉動螺釘1直至調節到所需的繃料。
10、壓腳板的高度
規定和控制
壓腳板2的高度必須調節到使打開的上壓腳板2和下壓腳板（位置3）之間的間隙為10毫米。例如在壓腳板之間放一直徑10毫米的軸檢查間隙。
調校
-松開螺母。相應的調節縫臺上的螺釘1。擰緊螺母。
11、調節壓腳壓力

規定和控制
為了防止損壞縫料或防止薄料在壓緊時隆起，壓腳壓力應調節到盡可能小。
因此，必須小心，要安全牢固的壓住縫料。
提示:當使用特殊縫紉裝置時，例如用了厚的不規則褲腰，請調節到最高壓力（6巴）
   12、切刀位置



對于先鎖后開的機器，切刀應正好在二排線縫中間和圓頭的中心切入（見圖 ）。對于先開后鎖的機器，切刀應正好切在機針刺入點（見圖）切刀必須調節到使切刀切在待鎖鈕孔的中心。裝上砧板。裝上短機針。
-放上一張紙或卡片作為縫料。鎖眼。
檢查切口位置。
對于新調節的的機型和縫紉裝置，必須裝上相應的壓腳板和壓腳。
對于新調節的的機型或縫紉裝置，在砧板，底刀，壓腳板和壓腳還未作調整前，不能使用機器。作為預調，移動底刀使調節的尺寸X（使圓頭位于針板架的槽的中心）約為59mm。作為微調，移動底刀使底刀切在鈕孔的中心。擰緊螺釘4。
調校
-松開底刀座3上的四只緊固螺釘1。相應的校正底刀2的橫向位置
-擰緊底刀座3上的四只緊固螺釘1。松開螺釘4。向前或向后推底刀2。
13、砧板的修整
規定和控制
當底刀切入砧板太過分，或二種不同切刀形狀用于砧板，就有必要修整砧板，見圖b。
砧板的修整必須非常精確，并且只可用完好的平粗齒銼修整。
圖c表示沒有銼好的砧板，圖a表示正確銼過的砧板。
從圖a中可發現到，砧板必須銼平使刀刃的切痕從任何方向看過來都很纖細，并且相當均勻一致。

調校
-用粗齒銼重新加工砧板3。調節砧板架上的砧板和底刀的相應位置，并擰緊夾緊螺釘2。把砧板架裝到機器上。
14、砧板調節


；規定和控制：砧板必須和底刀平行。
-松開螺釘1。用導塊轉動砧板2。擰緊螺釘1。
15、開孔壓力調節
為了所有部件受力盡可能小，增加底刀的空轉時間，開孔壓力可調節。
-取決于縫料和縫料厚度不同，開孔壓力應調節到盡可能小。但必須調節到可靠的切開縫料。出廠時開孔壓力調節到0.4MPa。
16、針跡幅寬(縫紉寬度)的調整
5790機器有二種固定可調的橫列（見下圖）。窄的橫列的值為2.2毫米。寬的橫列的值為3.3毫米。通過操作面板固定的橫列寬度可另外增加或縮小0.5毫米。出廠時設定為2.2mm
1. 轉動手輪使能看到凸輪上的三顆螺釘。松開螺釘1和2 一圈或二圈。
繼續轉動手輪使能看到凸輪上的二顆螺釘。盡可能的  旋入螺釘4和5。
擰緊螺釘1，2，4和5。針跡幅寬變小，反之針跡幅寬變大。
[注意]
· 針跡幅寬有很大的改變時，請再次調整以下各項目。
機針和彎針的同步調整」 彎針幅度的調整」、 針桿高度的調整」、
「 彎針和機針之間的間隙調整」、機針護架的調整」、「 分線器的安裝位置的調整」、「 分線器的同步調整」，請按針尖落在紙上的正確的針跡幅寬測定法來測定。




17、針擺基線位置的調整
1）短的調整針的準備


為了在紙上一邊落針一邊確認釘的小孔，請預先準備好下記的短的機針。
將已有的機針用研磨機等研磨掉機針的尖端部，使機針
的長度為15mm。 將紙(1)放進壓腳下。 回轉上軸手輪，將機針調到最低位置。 針調到最低位置時，用機針的針尖在紙(1)上釘約0.5mm的小孔，將機針上下移動來調整機針的按裝位置。

2）針擺基線位置的調整（機針零位調節）


針擺的基線是在針擺的內側。
即使針跡幅寬改變針擺基線(內針基線)也不會改變，僅僅只是外側落針改變而已




1、機針零位在左側，也就是，針桿的擺動是單側的，也即在鎖眼過程中，從左側（內側）運動到右側（外側）。
向前和向后 橫列 的內側機針刺入點在機針零位時必須處于一直線（見鄰近的圖）。調節一窄的橫列寬度（2.2cm)。用手將送布臺(4)移動到前面(縫紉開始點的附近)。
2.將紙(5)放進壓腳下。請固定好，不可移動。
3. 回轉上軸手輪(6)，在紙(5)上開一個小孔似的將機針的
針尖下降。
4. 然后將上軸手輪(6)反方向回轉，回到原來的位置(針上
位置)。
5. 用手將針桿基座(針桿)(7)回轉180°度。
6. 回轉上軸手輪(6)，在紙(5)上開一個小孔似的將機針的
針尖下降。 如果與內側的落針(A)不一致的話，請按以下
順序進行調整。松開螺釘7和8 。向上或向下推擺動套6。擰緊螺釘7和8
18、針桿導板



如果拆下了針桿導板，必須注意，在重新安裝時，擺動套5和導板6之間的間隙在二側都應該相同（尺寸X1和尺寸X2）。
如果間隙不同，線跡式樣發生偏斜（見右上圖）。
1）正確的線跡式樣。
2）針桿導板沒有調節到中心的線跡式樣。
調校

裝上導板（見圖）。
-借助于二調節螺釘1和4把二側的間隙調節到相同。
-擰緊夾緊螺釘2和3。
-裝上短的機針。
-用一張紙或卡片作縫料。
-進行鎖眼。
-如有必要，把擺動套和導板之間的間隙稍作調節。






19、分線器和彎針高度的調整
1）分線器的高度

1. 拆除布壓板。
2. 確認下述之事。
· 左叉板L(1)靠彈簧(3)進行移動，調整左叉板擋塊L(4)和LS 支架基座(5)之間，使其能無松動地平滑移動。
· 右叉板R(2)靠彈簧(3)進行移動，調整右叉板擋塊R(6)和LS 支架基座(5)之間，使其能無松動地平滑移動。
3. 如果不能夠平滑移動或是有過大的間隙時，松開螺釘(7)，將左叉板擋塊L(4)或是右左叉板擋塊R(6)上下移動來進行
調整。
4. 調整終了后，將螺釘(7)擰緊。

2）彎針的高度

請將有孔彎針(8)以及彎針R(9)的位置按以下情況進行調整。
· 有孔彎針(8)和左叉板L(1)之間的間隙約為底線(彎針線)的線粗<a>左右。
· 彎針R(9)和右叉板R(2)之間的間隙盡可能小(不可碰到)。
＜調整方法＞
1. 松開螺釘(10)，將有孔彎針(8)、彎針R(9)分別上下移動來進行調整。
2. 確認左叉板L(1)和右叉板R(2)依靠彈簧(3)之力能進行平滑作動。
3. 調整終了后擰緊螺釘(10)。
20、分線器的安裝位置的調整
1. 左叉板L(1)的前端的U 字部和有孔彎針(2)的底線導向孔(3)的位置關系，如圖所示，松開螺釘(4)，對左叉板擋塊L(5)
進行調整。
2. 調整終了后，擰緊螺釘(4)。
3. 右叉板R(6)的前端和右彎針R(7)的梭尖的上端對齊，松開螺釘(8)，對右叉板擋塊R(9)進行調整。
4. 調整終了后，擰緊螺釘(8)。
[注意]
左叉板L(1)和右叉板R(6)不可比各自的有孔彎針(2)和右彎針R(7)更高。會產生跳針和斷針的原因。


21、分線器的同步調整
在針桿抵達最低點前，右叉板R(1)(內擺時)以及左叉板L(2)(外擺時)分別應接觸到右、左叉板擋塊(3)、(4)并必須立即
停止。
* 使用手動模式進行調整較為容易。
在針桿抵達最低點前，右叉板R(1)(內擺時)以及左叉板L(2)(外擺時)分別應接觸到右、左叉板擋塊(3)、(4)并必須立即
停止















分線叉的閉合通過分線底板4的交替運動實現。
當針桿處于下死點，進行右橫列針時，分線底板4和分線架臂3之間的間隙必須正好和分線板1和分線架臂2之間的間隙相同（尺寸X1等于尺寸X2），當機針在下死點，對于左橫列針。松開螺釘5和6。轉動緊定環使分線板到分線架臂之間的間隙相同。擰緊螺釘5和6。擰緊螺釘后，彎針座必須還能容易地轉動。
22、機針和彎針的同步調整
針桿在上軸手輪回轉一周時針落運動2 次。左側(切刀切斷側)的針落運動稱為“內擺”、右側的針落運動稱為“外擺”。還有，針桿從最下點上升時，左右各自的彎針梭尖和機針的中心一致為止的運動量稱為“彎針的勾線行程”。必須使左右的彎針幅度一樣，請先設定針跡幅寬(縫紉寬度)。



1.回轉上軸手輪(3)，設定針桿在內擺的針桿最下點,使有孔彎針(6)的梭尖和機針的中心(7)成為一致,游標卡尺測定從針桿前端(4)到針桿軸套壓座(5)表面為止的高度與外擺時彎針R(8)的梭尖和機針的中心(7)一致時,游標卡尺測定從針桿前端(4)到針桿軸套壓座(5)表面為止的高度相同。





調校
-轉動緊定環使二彎針尖與機針具有相同的間隙。
-調節左右彎針，使二彎針尖在勾線位置與機針間距相同。即二彎針尖位于機針前或后等距離的位置。
-松開緊定環3和4上的螺釘。
通過轉動緊定環，如介紹調節彎針位置。
-擰緊螺釘3和4。
-擰緊螺釘后，彎針座必須還能容易地轉動。
-如果彎針尖沒有處在機針的中心線上，松開右凸輪5上的螺釘。
23、針桿高度的調整
彎針幅度的標準值為2.5mm。(根據布料、縫線而改變此值的情況也是有的。)




針桿必須調節到當針桿從勾線位置向上2.5毫米，從有孔彎針(1)的梭尖和針孔的上端一致的位置處，針桿(5)向下降2.5mm。
調校
-松開緊定環上的螺釘3和4。移動緊定環達到要求。擰緊緊定環上的螺釘3和4。
-擰緊螺釘后針桿必須還能容易的轉動。
24、彎針和機針之間的間隙調整

彎針尖和機針的間隙應為0~0.1毫米。
在彎針座的整個轉動過程中，彎針和機針的間隙應保持相同。
-轉動手輪直到左彎針位于機針的中心線上。按下列位置檢查機針和彎針尖之間的間隙。
1．針座的基準位                                    
2．用手轉動彎針座90o
3．用手轉動彎針座180o
如果在以上3個位置彎針尖和機針的間隙不同，松開相應的彎針上的螺釘（3）。相應的調節彎針到機針的間隙。擰緊螺釘（3）。如果間隙不一樣，請調整針桿回轉中心。(針桿回轉中心在出廠時已調整完了。只有在特殊的情況下才需要調節，因此，通常沒有必要作調節。）這個位置由定位螺釘1和4以及緊固螺釘2和3固定。


25、機針護架的調整

機針號碼改變了時，請一定要確認機針護架的位置，相應的作必要的調整。該調整應分內擺和外擺兩方面來進行。


[注意]機針護架不可過度的碰到機針，會給機針增加一定的負擔，
成斷針的原因。相反，機針如沒被護住，彎針的梭尖和機針發生干涉，是產生跳針的原因。回轉上軸手輪(1)，將左右各彎針的梭尖(2)與機針的中心一致時、機針護架(3)和機針(4)正好要接觸到進行調整。
26、針板
1）機針在針板針孔的刺入點應在邊緣1的一側。針板必須調節到盡可能向上。這可防止在機針刺入點縫料被過分下壓。
2）在鎖眼過程中，針板在下列幾點應略有間隙：
-在縫料/合上的上壓腳下。縫料必須能在針板上順暢移動。
-在彎針線和芯線剪線器的下面。
-在下面的壓腳下。在面線剪刀的上面。面線剪刀在針板下必須盡可能靠近，但不能碰到。調節針板導板的限位螺釘2以調節針板高度。由于限位螺釘，重新裝上針板后可保持原設定。
27、抓線器的調節
完成剪線后，面線抓線器就抓住面線，并夾住，當進行下一鈕孔鎖眼時，把他它放入右橫列中。
這具有下列優點：
-即使對于薄料，疏松料，始縫很牢固。
-略微拉出始縫線跡。
-由于橫列的開始縫線被縫入，沒有必要清理面線。

除了5793機型外，所有副型號都把面線鉤線器作為標準配置。如果需要，5793機型上也可裝上面線鉤線器。
當鈕孔長度超過38毫米，面線鉤線器的功能自動失效。
然而當配備了“上芯線導向板”，不能安裝。



1）調節




完成鎖眼后，鉤線器必須牢牢抓住面線。
鉤線器必須把面線放入右橫列。
鉤線器不應該碰到壓腳板。
當鉤線器在基準位置，必須滿足下列條件：
-針桿導板1的下邊到鉤線器2的間隙必須為約2毫米（尺寸Y）。
-鉤線器4的前邊到機針3的間隙應為約7-8毫米（尺寸X）。
-橫向地，機針3和鉤線器的夾子10的左邊必須成一直線。
根據所用的縫料的厚度不同，下位必須調節成不同。當鉤線器落下來，在其下邊和縫料之間必須還有約3毫米 的間隙。
當鉤線器落下來，運動到前面，夾線器的鉤子10必須位于機針的中心線上。
進行鎖眼。
-在鎖眼循環中，鉤線器不應該碰到夾緊板。
-在鎖眼循環后，必須牢牢抓住縫線。檢查，是否面線被縫在右橫列的中間。
調校
抓線器的高度和抓線器到機針的間隙
-松開螺釘5和6。
-調節抓線器的高度。
到針桿導板的間隙必須為2毫米。
-擰緊螺釘5和6。
-通過限位螺釘12調節到機針的間隙。
抓線器到機針的間隙必須為約7-8毫米（尺寸X）。有些情況下，到機針的間隙與該值略不同。

抓線器的下位
-松開滾花螺釘8上面的鎖緊螺母。
利用滾花螺釘8，調節抓線器的下位。
-抓線器和縫料之間的間隙必須為約3毫米。
-用手向下壓抓線器，并檢查抓線器的位置。
-擰緊滾花螺釘8上面的鎖緊螺母。

抓線器的橫向位置
-松開螺釘7。
-調節抓線器的橫向間隙。
-擰緊螺釘7。

28、調節面線剪刀
精確的剪線動作由控制器控制。按運轉方向轉動時，分線叉擋塊不應該碰到刀架。
面線剪刀只能在彎針的前側剪斷右彎針勾住的面線環。面線環二側都剪斷會導致線頭太短，引起始縫時漏針。處于右側末端位置的面線剪刀不應該在縫線位置，也不應該碰到分線叉擋塊。在機針和剪刀之間應有約02毫米的間隙。在剪線位置，剪刀必須在邊緣1上面約1毫米處。
--用手移動剪刀，并檢查是否附合上述規定。









調整限位螺釘               
-松開限位螺釘4和5。        根據規定調節擋塊。          擰緊螺釘4和5。

調節高度
-松開螺釘3。相應的調節刀架2的高度。要檢查是否容易轉動，用手轉刀架。擰緊螺釘3
調節機針間隙
-松開螺釘6。移動剪刀7。     擰緊螺釘6。


29、 5790機型的彎針線的短線頭剪線器。

-完成線縫后，面線剪刀開始剪線動作。同時，用于彎針線的短線頭剪線器進入推出位置，于是彎針線從刀背滑入刀刃。
-然后，短線頭剪線器擺回來，通過回擺動作彎針線被夾住并剪斷。為了確保彎針線在始縫時被可靠夾住，彈簧必須推剪刀靠住切刀底板。
-夾緊力必須調節到本世紀末彎針線被可靠夾住。
-如果夾緊力調節得太高，始縫線跡被過分的拉到一起。

1）調節短線頭剪線器的基準位置：
接通剪線氣缸氣源，使短線頭剪線器在初始位置。
-在初始位置，在針孔中不應該看到剪刀，并且刀架10不能碰到針板11。
-松開鎖緊螺母8。
-轉動限位螺釘9。
-再擰緊鎖緊螺母8。



2）調節夾緊力
夾緊力應調節到盡可能低。
-通過向內旋螺釘7，夾緊力增大，向外旋螺釘，夾緊力減小。
-夾緊力不當或針板內側太厚會導致彎針線不能穿線。

30、5791機型的彎針線和芯線的長線頭剪線器
1）彎針線和芯線剪線器的剪線壓力和剪線運動

規定和控制
導線板3裝在定刀2的上面。
防止彎針線線頭和芯線停在定刀2和鉤線器7之間的外部。
即指彎針線和芯線應一起送到鉤線器中。
如果情況不是這樣，縫線會被剪刀推開，不剪線。
剪線壓力只可調節到能可靠剪斷縫線。
鉤線器必須盡可能從線夾5旁邊經過，但不能碰到鉤線器。

調校
導線板
松開螺釘1。調節導線板3以獲得上面介紹的功能。再擰緊螺釘1。

剪線壓力
松開螺釘9。移動定刀使底線和芯線被可靠地剪斷。擰緊螺釘9。

線夾和鉤線器之間的間隙
松開螺釘4和6。移動線夾。擰緊螺釘4和6。
2）調節剪刀的交迭
刀刃1和2必須交迭約1毫米。裝上壓腳板時,必須很容易及沒有緊迫。滾柱7必須夾在連桿3的槽中。取下右壓腳板。再裝上右壓腳板。必須可裝上壓腳板，但沒有緊迫。

調校調節槽
-松開螺釘4。移動活塞桿的連桿 3。圖中的尺寸X應為39毫米。擰緊螺釘4。

調節交疊
-松開夾緊螺釘5。
-轉動杠桿6。
調節后得到61毫米的尺寸（見左圖）。
-擰緊螺釘5。
-裝上壓腳板。
-開機。
-激活“Output test-- 輸出測試”測試程式（見“輸出測試”）。
-切換輸出信號Y8到“+”。
-切換輸出信號Y10到“+”。
-檢查交疊的尺寸。
-切換輸出信號Y8到“-”。
-切換輸出信號Y10到“-”。
-關閉機器。

31、彎針線和芯線夾的位置


彎針線和芯線夾與長線頭剪線器配在一起，位與壓腳板下。
彎針線和芯線必須牢牢抓住，以確保始縫正常。
芯線必須可在夾緊簧5下順暢拉動。因此只需略微夾住。
定刀在開始剪線前，彎針線必須在夾緊簧7和夾緊片3之間。
芯線必須被拉進上夾緊簧5和夾緊片3之間。
分線器1必須分開勾針線和芯線，使縫線分別被夾在各自的夾線器中（芯線—上夾線器，彎針線—下夾線器）。
在剪線前，為了可靠拉進彎針線，銷釘5通過開合板2打開夾緊簧7。
開合器打開寬度視乎彎針線粗幼而定。
開合器必須至少打開到彎針線被可靠的拉到銷釘8后，但剪線后不能被拉出夾線器。
當鉤線器頭1剛好到剪刀處，開合板2必須打開夾線器7。
如果打開寬度太大，剪線后彎針線可能跳回去。

調校
打開寬度
-調節開合板2的高度，使彎針線的夾緊簧容易打開。
時間
-松來螺釘9和10。轉動開合板2，當鉤線器頭剛好處于剪刀處時，夾線器打開。
夾緊力
-通過調整調節夾緊簧的壓力，使剪線后彎針線被略微抓住，不會縮回去。

32、5792機型的彎針線和芯線的短線頭剪線器
1）二剪刀2和3的刀刃在它們的反向點前必須約交疊1毫米。
剪線壓力必須調節到可靠的剪斷勾針和芯線。因此剪刀不應太緩慢或運動中有阻擋。
必須可能裝上壓腳板，但不能合上。
滾柱5必須夾在連桿6的槽中。
拆下二壓腳板。

2）調校調節槽（預調）
-松開螺釘7。移動活塞桿的連桿6。圖中的尺寸X應為約30-31毫米。擰緊螺釘7。
3）調節交疊（微調）
-松開夾緊螺釘8。轉動杠桿9。擰緊螺釘8。開機。進入“系統”——“I/0”——輸出測試。按“5792剪線器”。檢查交迭的尺寸。關閉機器。

4）剪線壓力
-松開螺母4。用螺釘1調節剪線壓力。剪線壓力必須調節到以盡可能低的壓力剪線。擰緊螺母4。用手試剪勾針線或芯線。檢查剪刀的運動。


33、5792機型的芯線拉出機構
1）規定和控制
具有可調的制動片2的下落塊3把芯線拉回到正確的起始長度。
-下落塊的軌跡必須受限位螺釘1的限制，從而在開始鎖眼時，芯線盡可能短，但仍能可靠的縫入。
-這要求芯線頭約伸出針板上的芯線孔4毫米。
2）調校
-向內旋螺釘1=較短的芯線頭
-向外旋螺釘1=較長的芯線頭
34、故障檢修
故 障        可 能 原 因        排 除 方 法
機器不啟動        機針不在上死點         按轉動方向轉動手輪，使機針在上死點
                信息頻繁重復，必須重調感應開關，參見章節“調節上死點” 和“調節縫紉驅動的上死點”）
        機針在錯誤的刺入點        按轉動方向轉動手輪，使機針在正確的刺入點前
                信息頻繁重復，必須重調在鎖眼前校正位置感應開關（參見章節“調節上死點”和“調節縫紉驅動的上死點”）。
        機器在鎖眼循環中停止        利用電源開關機，略等片刻后再開機
        氣動部件的空氣壓力太低
檢查壓力計的空氣壓力        空氣壓力管是否連接好-
檢查空氣壓力波動-
檢查所有空氣壓力管和連接-
        急停開關打開        關閉“安全停機”的急停開關
跳針        機針磨禿，彎曲或沒有正確安裝在針桿中        裝新機針
正確安裝機針
        機針和彎針線穿線不正確        檢查機針和彎針線的穿線（參見操作說明“穿面線”和“穿彎針線”）
        線架安裝不當        檢查線架（見安裝說明“安裝線架”）
        面線張力調得太高        檢查面線張力（見操作說明“面線張力“）
        縫料沒有被夾住        檢查壓腳壓力（見“壓腳壓力”）
故 障        可 能 原 因        排 除 方 法
跳針        根據縫料種類，厚薄和所用縫線，必須選擇相應粗細的機針        更換機針（見操作說明“機針，縫線和芯線”）
更換機針后，必須檢查機針到彎針的間隙（見章節“彎針到機針的間隙”）
        針板、彎針或撥線叉可能被機針損壞        讓維修人員修整
        可能使用了與縫紉裝置不匹配的零件，例如針板、彎針、撥線叉、壓腳、上/下壓腳板        對照配置表檢查縫紉配件
        改變了線縫寬度，勾線行程未作調節        調節勾線行程（見章節“勾線行程”）
        彎針或撥線叉調節有錯如果沒調錯，上述調整沒有帶來改善，再檢查鄰近點        檢查維修說明的下列章節
介紹的調整：
-“調節定位點”
-“調節勾線行程”
-“針桿高度”
-“彎針與機針的間隙”
-“護針板”
-“撥線叉”
-“分線板”
-“針板”
-“挑線盤”
斷線        面線和彎針線穿線不當        檢查面線和彎針線的穿線（見操作說明“穿面線”、“穿彎針線”）。
        機針彎曲，有銳邊或安裝不正確        裝上新機針，正確安裝機針
        縫線有結，太硬，或太粗，因此不合適        使用推薦縫線（見操作說明“機針，縫線和芯線”）
故 障        可 能 原 因        排 除 方 法
斷線        所用的縫線線張力調得太大        檢查線張力（見操作說明“縫線張力”）
        過線零件，例如導線器、過線桿或挑線盤有銳邊        檢查線道，是否過線件有銳邊
        檢查針板、彎針或撥線叉是否被機針損壞        讓維修人員修整
線跡稀疏        縫線張力不適合縫料，厚度或縫線        檢查縫線張力（見操作說明“縫線張力”）
        機針和彎針線穿線不正確        檢查機針和彎針線的穿線（參見操作說明“穿面線” 和“穿彎針線”）
扣眼切得
不完美        壓力調節的太低        增加開孔壓力（見章節“開孔壓力“）
        刀刃鈍了或損傷        裝上新的底刀（見章節“圓頭切刀”）
        砧板不匹配        修整砧板或換新的砧板。
        如果鈕孔為先開后鎖或先鎖后開，或有圓頭或沒有圓頭，需要用相應的砧板        砧板上有二道刀痕會導致開孔不完美。（見章節“修整砧板”）
斷針        機針粗細和縫料或縫線不匹配        更換機針
        縫臺或鎖眼機構送料故障        見下面“縫臺的錯誤送料” 或“縫紉機構的錯誤轉動” 。
        線縫寬度作了改變，壓腳板未調節或調節得太近        根據要求調節壓腳板，盡可能分開。
        機針撞到壓腳
        檢查操作板選項
始縫線跡不牢固或不松線        面線張力余力調節的太緊，因而下一鈕孔鎖眼開始縫線太短        調節剩余張力（見操作說明“夾線器”）




故 障        可 能 原 因        排 除 方 法
始縫線跡不牢固或不松線        鎖眼開始時線夾未打開.        檢查打開線夾的氣缸（見操作說明“夾線器”）。
縫臺送料故障        同步帶沒有繃緊        重新繃緊同步帶，如有必要更換（見章節“調節同步帶張力”）
        同步帶和同步帶輪臟了        清潔同步帶和同步帶輪，如有必要，更換同步帶。（見章節“調節同步帶張力”）

        縫臺和其它部件碰撞        以低速檢查縫臺的運動，觀察可能的碰撞。
        只有機器關閉時才可費力的移動縫臺        檢查縫臺驅動的所有部件。
        個別部件可能的呆滯         如果沒有發現故障零件或不靈活，有些情況下，改變下列參數可排除故障
-減速
-增加圓頭部位的線跡數
-減小針距
-減少交迭
-增加圓形套結的線跡數
-減少十字套結的針距
-減小十字套結的復蓋線跡寬度（見操作說明“改變鈕孔程序“）
如有必要，告知維修人員。
鎖眼機構的轉動故障        同步帶沒有繃緊        重新繃緊同步帶，如有必要更換（見章節“調節同步帶張力” ）
        同步帶和同步帶輪臟了        清潔同步帶和同步帶輪，如有必要，更換同步帶（見章節“調節同步帶張力”）
        鎖眼機構和其它部件碰撞        以低速檢查鎖眼機構運動，觀察可能發生的碰撞。



故 障        可 能 原 因        排 除 方 法
鎖眼機構的轉動故障        只有在機器關閉時才可費力的轉動鎖眼機構        彎針座或針桿驅動機構上的緊定環調節得太靠近驅動桿或十字頭
檢查彎針座或針桿驅動上的緊定環，如有必要，調節到到有一點間隙（見章節“調節勾線行程”，“針桿高度” “分線板”）。
        個別部件可能的呆滯        檢查與鎖眼機構轉動有關的所有部件。如果沒有發現故障零件或不靈活，有些情況下，改變下列參數可排除故障:
-減速
-增加圓頭部位的線跡數
-減小針距
-增加圓形套結的線跡數
-減少十字套結的針距
-減小十字套結的復蓋線跡寬度見操作說明“改變鈕孔程序“）
-減少交迭
如有必要，告知維修人員。
其它故障        控制面板上顯示錯誤信        排除方法在維修說明的“錯誤信息”中介紹





        2010_06_9

kiochio

好詳細，謝謝分享！

tianjiuling3466

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czz6911930

謝謝分享