富山H8800-7PA電控設定方法

機械原理

一．        常用設定
1．按住“▽”打開電源進入設定模式；
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0        0        0        0

其上層顯示為功能表位置參數，所顯示數字代表功能選項，用“P+”和“P-”鍵選擇需更改功能參數；下層數字代表更改參數選項，用“△”和“▽”更改其參數。同時“▽”在某些功能設定中作為確認鍵使用；設定完成須按“P+”鍵覆蓋記憶。
2        常用參數設定方法
（1）        關閉底線計數器設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數“003”按“△”或“▽”修改參數：0001打開底線計數器功能；“0000”關閉底線計數器功能。按“P+”鍵覆蓋，關閉電源重啟，設定完成；如果連續設定幾個參數時無須每次都關閉電源。
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0        0        0        0
        0        0        3
0        0        0        1



（2）        中途停車停針位置設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數“005”按“△”或“▽”修改參數：0001設定為上停針；0000設定為下停針；按“P+”鍵覆蓋，關閉電源重啟。
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0        0        0        1
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0        0        0        0



（3）        軟啟動針數設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數“030”按“△”或“▽”修改參數：0000關閉軟啟動；0001設定1針軟啟動；出廠時設有1針軟啟動，此功能可根據現場情況靈活掌握，軟啟動針數0～9針可調，并與“054”配合使用效果更佳。設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關閉電源重啟。
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0        0        0        0
        0        3        0
0        0        0        1




（4）        倒縫速度設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數“050”按“△”或“▽”修改速度參數；
此參數是180～3000針可設定，出廠設定為1900針，如果客戶沒有特殊要求盡量不要修改！如果客戶用定寸縫釘商標反映速度較慢可將速度提升到2200針左右；反映起縫速度太快可將速度降到1500針左右。設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關閉電源重啟動。
        0        5        0
1        9        0        0



（5）剪線速度設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數“052”按“△”或“▽”修改速度參數；
此參數是150～300針可設定，出廠設定為200針；如果機器使用中出現因抬壓腳過快造成偶爾不剪線
可將速度適當提升來彌補其錯誤操作帶來的故障，一般可提升到250～280針，盡量不要超過280針，以免造成故障。設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關閉電源重啟。
        0        5        2
0        2        0        0


（6）軟啟動速度設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數“054”按“△”或“▽”修改速度參數；
此參數是150～3000針可設定，出廠設定為800針；如果調試過程中有發現起縫脫線故障時可將其速度降至400-600針，這樣可以緩解此類問題發生。設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關閉電源重啟。

        0        5        4
0        8        0        0


（7）踏板標定：A，：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數“086”按“△”或“▽”將參數修改為1（“086”為“1”時表示可以標定踏板位置“086”為“2”時表示可以標定停車剪線位置；“086”為“0”時表示不允許標定以上位置。）；然后按“P+”鍵覆蓋并進入下一參數“088”最高縫速位置設定，同時將踏板踩至最低按“▽”鍵確認，然后按“P+”鍵覆蓋并進入下一參數“090”中立位置設定，松開踏板用手輕壓踏板離開下限位柱1毫米按“▽”鍵確認， 然后按“P+”鍵覆蓋并進入下一參數 “092”剪線位置設定，用手將踏板向上拉至上限位柱（或距離上限位柱1毫米，可根據實際需要靈活掌握），按“▽”鍵確認，設定完成按“P+”鍵覆蓋，關閉電源重啟。
        0        8        6
0        0        0        1
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0        X        X        X
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0        X        X        X
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0        X        X        X




注：“088”“090”“092”下面的參數是感應器識別踏板角度時的虛擬數字，沒有統一數值，只是“088”數值和“090”數值的差要大于±300；“090”數值和“092”數值的差要大于±150；另外“088”參數設定時踏板一定要踩到底，不然有可能出現停車后多走兩針而沒有剪線動作的故障；其他兩個參數可根據實際情況靈活掌握，比如說工人的使用習慣希望剪線靈活一點可將剪線位置設定低一點。設定完成后請將“086”參數改為“0”，以防止電流突然波動造成踏板標定被擦掉恢復出廠位置。
（8）選擇功能鍵設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數“094”按“△”或“▽”修改參數功能，“0”為打開倒縫開關補針功能；“1”為關閉倒縫開關補針功能；“2”為關閉自動倒縫功能；出廠設定為“1” 關閉倒縫開關補針功能；如果客戶有要求打開倒縫開關補針功能時一定要提醒操作工注意安全事項，以免操作過程中被針刺傷手指！設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關閉電源重啟
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0        0        0        0
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0        0        0        1


（9）中途停車機針高度調節（下停針時）：進入設定模式后按“P-”鍵找到參數“096”按“△”或“▽”
修改參數功能，出廠設定為“105”，“0～128”可調；此時針桿停止位置接近針桿下死點，無須再讓其停的更低；其數字越小停車時針桿位置越高，一般縫制較厚縫料時焦針可以讓機針中途停車位置高一點，以便加大機針散熱面積，減少斷線頻率。設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關閉電源重啟。
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0        1        0        5



（10）復位設定：按住“▽”打開電源進入設定模式，按“△”將“000”參數下的數字改為“0001” 按“P+”鍵覆蓋，關閉電源按住“▽”打開電源重啟，當電控發出滴滴聲后顯示設定界面時，復位完成；復位后參數恢復到出廠設置，需要重新標定踏板位置。
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0        0        0        1



（11）速度設定：進入設定模式后按“P－”鍵找到參數“084”按“△”或“▽”修改速度參數；
出廠設定為4000針；建議初使用時盡量將速度降低到3500針左右，磨合期過后再升至4000針，建議速度不要超過4000針，以免造成不必要的麻煩！
  如果出現異常情況無法判斷原因時可用此方法將參數恢復到出廠設置狀態。
二、高級設定
（1）剪線停車位置設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數“086”按“△”或“▽”將參數修改為2（允許設定停車剪線位置），設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關閉電源同時按住“P-”和“△”鍵打開電源進入剪線停車位置設定模式，“0”表示停車位置設定，“1” 表示剪線電磁鐵吸合位置設定，“2” 表示剪線電磁鐵脫開位置設定。
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0        X        X        X
                        1
0        X        X        X
                        2
0        X        X        X
                        3
0        X        X        X



具體操作方法：進入剪線停車位置設定模式后設定“0” 停車位置，轉動手輪找到挑線桿上升至最高位置反轉手輪，讓挑線桿下降1毫米左右，此時觀察針桿過線鉤上平面與針桿下套之間的距離應該是9-10毫米；確定此距離后按“▽”鍵確認，按“P+”鍵覆蓋進入“1” 電磁鐵吸合位置設定，正轉手輪至針桿下死點上升到機針針孔將要露出針板還沒有露出時，將擋線鉤推入，并測試擋線鉤推入是否順暢，確認無誤后按“▽”鍵確認，按“P+”鍵覆蓋進入“2” 電磁鐵脫開位置設定。將擋線鉤推入后不要松開繼續轉動手輪，當轉到針桿通過上死點并有明顯吃力時松開擋線鉤，繼續緩慢轉動手輪，聽剪線凸輪脫開時的聲音，或翻起機頭看脫開時的動作，剛好在脫開時按“▽”鍵確認，按“P+”鍵覆蓋，此時面板顯示“3”； 設定完成，按“P+”鍵覆蓋，關閉電源重啟。
  注意：剪線停車位置設定如果中途設定錯誤需關閉電源重新設定，否則會造成程序錯亂或“P”報警；參數下面的數字是編碼器檢測到主軸位置的虛擬數字，沒有固定數值，只需要在設定過程中觀察數字是否在變化，如果沒有變化則說明編碼器異常；在維修過程中更換電機后或開機出現“P”報警可用此方法調試。
（2）倒縫重合設定：按住“▽”打開電源進入設定模式，按“△”將“000”參數下的數字改為“00C0” 按“P+”鍵覆蓋，關閉電源按住“▽”打開電源重啟，當電控發出滴滴聲后顯示設定界面時可讀出“100”以后的參數。按“△”或“▽”找到“180”倒縫吸合時間設置；“181” 倒縫釋放時間設置。
        0        0        0
0        0        C        0
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0        0        8        0
        1        8        1
0        0        8        0



  操作方法：觀察倒縫線跡，如果倒縫線跡不能回到原點，說明倒縫電磁鐵釋放時間過晚，可以將“181”參數按“△”增加5～20位（出廠設定為“80”，每增加15位數字十位進一位，其增加多少根據停針位置與原點距離大小靈活掌握），設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關閉電源重啟。試車觀察線跡再做適當調整，直至倒縫線跡能夠與原點重合為止；反之如果倒縫線跡超過原點，則說明倒縫電磁鐵釋放時間過早，可以將“181”參數按“▽”減少5～20位，設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關閉電源重啟。試車觀察線跡再做適當調整，直至倒縫線跡能夠與原點重合為止；如果再修改“181”參數多次調整仍舊不能達到原點重合可適當修改“180”參數，其數字加減多少靈活掌握。
  注：以上兩個參數數字越大脫開或吸合時間越快，反之時間越慢；再設定倒縫參數前應先觀察倒縫時針距與正常縫紉時是否一致（面板調至第一模式，無倒縫，下停針。前縫數針后剎車，按住手動倒縫按鈕，后縫數針。觀察前后倒縫針距是否相差很大，如果倒縫時針距與正常縫紉時的針距不能原點重合或相差很多，可判斷為機械故障。）；確定并非機械故障后才能調節電控參數！
  現在新款電控為了調節方便已將參數“180”移至參數“100”， “181”移至“101”，所以新款電控在調節此問題時無需使用“00C0”復位，直接修改以上兩個參數即可，調節方法與原來一樣。鑒別電控是否是最新程序按住“▽”打開電源進入設定模式；按“▽”察看有沒有“101”號參數，有即為最新款程序可通過“100” 和“101”調節倒縫重合，反之則不是最新款程序可通過“180” 和“181”調節倒縫重合。
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0        0        0        0
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  （3）電壓參數標定：按住“▽”打開電源進入設定模式，按“△”將“000”參數下的數字改為“00C0” 按“P+”鍵覆蓋，關閉電源按住“▽”打開電源重啟，當電控發出滴滴聲后顯示設定界面時可讀出“100”以后的參數。按“△”或“▽”找到“190”220V電壓檢測值設置；“192”高電壓報警設置、“193”低電壓報警設置、“194”220V電壓對應值標定。
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0        0        5        A
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0        0        0        A
        1        9        3
0        0        0        4
        1        9        4
0        0        D        C



  “190”220V電壓檢測值設置：出廠設定“52-5A”；所顯示數值是出廠前根據系統檢測到電壓標定，不能3隨意改動。
  “192”高電壓報警設置：出廠設定為“A”；如果使用過程中出現“F”報警，在確定工廠電壓沒有超過250V時可按“△”適當增加參數值，每次增加1位，最大不能超過“E”，如果增加到“E”還繼續報警的話說明電控問題，請聯系供應商更換！
  “193”低電壓報警設置：出廠設定為“4”；如果使用過程中出現“9”報警，在確定工廠電壓沒有低于190V時可按“▽”適當減小參數值，每次減小1位，當減到參數為“0”時還繼續報警的話說明電控問題，請聯系供應商更換！
   “194”220V電壓對應值標定：出廠設定為“DC”；設定時只需要確定是否設為“DC”，此參數代表使用電壓為220V交流電源，無須做任何改動！
   注：在修改參數前一定要先確定使用電源是否在190～250V之間，如果不是請不要隨意修改參數，以免造成不良后果！盡量建議客戶使用穩壓裝置，因為我們的控制系統精確度比較高，浪涌電壓（電壓瞬間波動，最高時可達到280V，由于是瞬間高電壓，用萬用表很難測到）也會造成“F”報警。
設定完成后請將“00C0”恢復到“0000”狀態，以免下次操作時誤按造成故障！！！
(4)高級（深度）復位設定：按住“▽”打開電源進入設定模式，按“△”將“000”參數下的數字改為“00C1” 按“P+”鍵覆蓋，關閉電源按住“▽”打開電源重啟，當電控發出滴滴聲后顯示設定界面時所以參數已恢復到出廠設置狀態，需重新標定踏板后才能使用！
注：此功能慎用，復位后對電源設定值會有一些影響，如不是迫不得已建議盡量不要使用！
三：常見問題調試方法
（1）        停車后抬腳機器繼續低速運轉。
問題分析：踏板中立位置標定過高，導致踏板中立時系統執行低速運轉命令。
解決方法：重新標定“90”參數，方法參照常用設定（7）踏板標定。
（2）        開機踩下踏板機器無動作，抬腳或后踏踏板機器運轉，再踩下踏板機器剪線停車。
問題分析：踏板標定錯誤或恢復出廠設定后沒有標定踏板導致系統執行錯誤的踏板位置。
解決方法：重新標定“86”“88”“90”“92”參數，方法參照常用設定（7）踏板標定。
（3）        開機后電源顯示正常，機器自動找到上定位，但踩下踏板機器無動作。
問題分析：A、踏板開關與電控連接數據線未連接或接觸不良。
B、踏板標定錯誤或恢復出廠設定后沒有標定踏板導致系統無法找到相應定位點而無動作。
C、踏板開關感應芯片存在問題。
解決方法：A、察看踏板開關與電控連接數據線并將其連接好。
B、重新標定“86”“88”“90”“92”參數，方法參照常用設定（7）踏板標定。
C、標定踏板參數時注意“88”“90”“92”參數位置數字的變化，“088”數值和“090”數值的差要大于
±200；“090”數值和“092”數值的差要大于±150；如果數字沒有變化或變化及其微小（大概只有幾個或十幾個差別），再把踏板開關換到其他電控上標定，仍然沒有變化的，可判斷是踏板開關內的感應芯片問題，請聯系當地供應商更換踏板開關。
（4）踏板標定后速度非常慢，沒有高速。
問題分析：A、踏板標定時操作失誤造成；
B、檢查操作面板滑動縫紉速度設置開關是否在低速位置；
C、面板滑動縫紉速度設置開關內的調節滑片脫落，導致無法調節到高速位置。
解決方法：A、重新標定踏板。方法參照常用設定（7）踏板標定
B、將面板滑動縫紉速度設置開關調至最右邊再試車；
C、如果有其他機臺將面板作互換操作判斷，確定是面板的問題將面板拆開，把調節滑片復位后重新安裝面板問題可解決。沒有其他機臺時可將面板連接線拆下，然后用“0001” 復位（方法參照常用設定（10）復位設定），重新標定踏板位置后也可檢測出是否有問題。
（5）無倒縫功能；無剪線功能；無倒縫剪線功能；
問題分析：A、連接線接觸不良、連接線有脫落斷路造成；
B、電控內線路板C（倒縫剪線功能動力輸出板）保險熔斷或線路板損壞；
解決方法：A、檢查連接線是否連接好，拉下護套用手輕拉連接線是否有脫落斷路，如果有脫落可用焊錫焊接后安裝。                           
B、打開電控箱觀察線路板C指示燈是否點亮，不亮檢查保險是否完好；如果完好說明線路板C故障，請聯系當地供應商更換線路板C。
（6）無撥線線功能。
問題分析：A、連接線接觸不良、連接線有脫落斷路造成；
B、電控問題或撥線器故障。
解決方法：A、檢查連接線是否連接好，拉下護套用手輕拉連接線是否有脫落斷路，打開撥線器外殼察看插頭是否插好或插錯。
B、檢查撥線器是否卡死；用萬用表測量電控有無電壓輸出（直流），如果有條件可互換電控測試來判斷原因，判斷后請聯系當地供應商更換撥線器或電控部件。
（7）打開后無動作，顯示正常，踏板標定正常，機器無動作。
問題分析：保險熔斷。
解決方法：請聯系當地供應商更換電控箱。
（8）開機4報警（編碼器通訊錯誤）
問題分析：A、馬達連接線沒有插好；
B、編碼器故障；
解決方法：A、檢查馬達連接是否插好；
B、用高級設定（1）剪線停車位置設定進入標定模式轉動手輪，觀察數字有無變化，如果沒有變化可判斷為編碼器故障。請聯系當地供應商更換馬達。
（9）6報警（馬達堵轉報警）
問題分析：A、機械卡住（比如旋梭卡線）造成馬達過載。
B、馬達連軸器安置不同心或位置過緊造成馬達過載。
C、馬達故障或電控故障。
解決方法：A、清除機械故障。
B、轉動手輪看是否有明顯沉重感，如果有拆下馬達用手轉動馬達是否有明顯沉重感，檢查連軸器是否存在安裝問題，找到問題后重新安裝，安裝時注意到位后再逐個旋緊固定螺絲，邊安裝邊轉動電機軸，安裝完成后用手能輕松轉動（不裝手輪），標定剪線停車位置后試車。
C、拆下馬達用手轉動有明顯沉重感，排除連軸器問題可判斷是馬達故障。無法判斷時可用互換法判斷是電控還是馬達故障。
（10）9報警（電壓過低報警）或F報警（電壓過高報警）
問題分析：工廠工作電壓過低或過高，電控設定問題，電控故障。
解決方法：用萬用表測量工廠電壓，測量時多觀察一會兒，因為有的地方電壓波動較大。盡量建議工廠使用穩壓設備。如果電壓正常用高級設定（3）電壓參數標定標定電控參數。如果問題仍未解決請聯系當地供應商更換電控箱。
（11）P報警（剪線位置錯誤報警）
問題分析：剪線位置錯誤或馬達編碼器故障
解決方法：重新標定剪線位置，如果不能解決請多標定幾次，多次標定無效請聯系當地供應商更換馬達。
（12）“7”報警
問題分析：A馬達動力電源輸出異常，缺相或接觸不良。
B馬達編碼器與電控單片機配合不好，造成識別錯誤！
解決方法：A檢查馬達動力電源輸出線是否脫落或接觸不良，檢查插頭內插針是否脫落或過松導致接觸不良
或缺相。
          B使用互換法先更換電控箱察看是否可以解決，如果不能解決再更換馬達即可解決此問題！
（13）“2”報警或開機顯示“8”，無法進入設定界面
問題分析：參數設置錯誤或線路板B出現異常。
解決方法：可用“C1”復位，如果問題仍然不能解決，可更換線路板B來解決。
（14）開機后小屏幕閃爍、使用中斷電或開機不上電。
問題分析：像此類情況基本都是開關接觸不良或開關損壞造成，可用萬用表測量證實。
解決辦法：更換開關即可解決此問題！

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