上海是我國縫制機械行業的主要發源地，據考查，縫紉機最早進入中國市場，是1872年上海普隆洋行從國外運進數架“微荀”制造的縫紉機，由此，國內縫紉機的銷售、維修和零件制造業等應運而生。1927年，上海協昌縫衣機器公司首次成功試制我國首架國產縫紉機---“紅獅牌”25K-55型草帽縫紉機，掀開了中國縫紉機工業發展史上嶄新一頁。經過多年培育、發展、調整和改革，伴隨我國人口、經濟和消費的持續壯大，上海縫紉機生產得到了較快發展和持續壯大，20世紀末，上海縫紉機行業依托制造、人才、質量、品牌、配套、口岸等產業綜合優勢，成為我國縫制機械行業的重要產銷和出口基地，“上海制造”一度成為享譽行業的金字招牌。

進入21世紀，伴隨我國加入WTO和取消紡織品配額限制，我國紡織服裝產業迅猛發展，以臺州等地為代表的民營縫制機械制造業實現快速崛起，其發揮成本、規模、效率等優勢，不斷重塑我國縫制機械行業競爭與發展格局。在新時代、新機遇、新格局影響下，我國縫制機械行業優勝劣汰、持續調整，一批國營和集體企業競爭優勢持續喪失，不斷萎縮甚至退出市場，眾多民營企業則搶抓機遇，茁壯成長，推動了我國縫制機械生產和發展重心持續向民營經濟活躍的江浙等地集中。

面對行業競爭格局變化和上海大都市資源稟賦制約，惠工二廠、寶馬、貴衣、和鷹、服機等一批企業歷經沉浮，有的持續收縮，有的則逐步退出歷史舞臺；上工申貝主動調整收縮，成功開啟國際化新征程；富山、威士、海菱、鮑麥等一批企業則聚焦主業特色，打造比較優勢，轉變發展模式，實現持續發展。經過多年市場洗禮和積極調整，上海縫制機械行業發展格局持續重構，具有地域發展特色的縫機“上海模式”不斷彰顯，引領著上海縫制機械行業持續前行。

近日，中國縫制機械協會調研組深入上海縫制機械行業，先后調研走訪上工申貝、富山、鮑麥、威士、海菱、超誠、PGM、伊斯曼、咔咻、亦洛等十余家企業，調研范圍覆蓋大中小規模和縫前縫中縫后等各專業領域企業，全方位視角觀察和解讀縫機“上海模式”。調研組認為，作為發展相對傳統和利潤率總體水平不高的縫制機械行業，依然能在受各項資源嚴重束縛的一線大城市上海實現較好的生存與發展，與其多年來自主形成的獨特發展模式密不可分。“上海模式”總結歸納起來主要有三：

企業著眼全球最新技術發展，整合全球科技、品牌資源，通過兼并收購、消化創新等方式，集中資源抓研發、攻難關，將科技創新作為企業發展的主攻方向，在各自專業領域內實現行業技術領先甚至是全球技術領先，以高技術、高附加值、高收益來打造企業的全球競爭力和品牌引領力，走出了一條創新驅動、技術引領、品牌升級的可持續增長道路和發展模式。

如，上工申貝在成功并購杜克普、百福、KSL等國際一流企業技術及品牌的基礎上，持續加碼厚料機、自動機、特種縫制設備的研發和產品技術迭代，不斷向汽車、新能源、風電、航空航天、產業用紡織品等高端特種縫制領域延伸，牢牢把握國際縫制技術發展制高點，引領著國際縫制機械技術創新和發展潮流；上海威士世界著眼全球最新技術發展，專注國際一流技術的引進、消化和再創新，多年來潛心在大型自動洗滌裝備、高端整燙設備、自動縫制工作站等主導領域鉆研技術，持續創新，一舉突破國際技術封鎖，實現大型自動洗滌裝備的國產化，實現高端整燙設備、自動縫制工作站在行業保持相對領先的優勢地位；上海富山公司以趕超國際著名品牌企業為己任，多年來在工業縫紉機領域專注技術創新和品質提升，率先在行業推出知名的“富山款”平縫機、智能包縫機等創新性、引領性產品，雖歷經波折坎坷，但初心不改，持續加碼研發，其近期推出的新一代智能縫紉機，在市場得到充分肯定，引起強烈反響；上海咔咻憑借多年來在視覺技術、軟件技術的積累和專業技術優勢，專注深耕柔性材料的切割，成功研制出具有核心技術的蕾絲內衣激光切割機，實現視覺切割設備在全行業占有率第一。

企業多年來專注核心業務，持續加大投入，采用獨特技術，打造特色產品，細分專業市場，從研發、生產、服務和協作配套等環節持續構建專業化、特色化的核心競爭力，產品品質精良，市場占有率位列專業領域的行業前三甚至冠軍地位，形成遙遙領先的比較發展優勢。

如，標準海菱多年來深耕厚料機，專注在汽車、箱包等專業領域持續深入發展，重視技術引進、產品研發和創新迭代，多年來保持相對穩健和健康的發展勢頭，引領著行業厚料機發展勢頭，“海菱”牌厚料機市場占有率、品牌競爭力一直在名列行業三甲；上海超誠成立20余年來專業生產電磁鐵，企業專注加工工藝優化和生產流程提升，每年均拿出數百萬元甚至上千萬元實施技術改造，關鍵工序全部實現了機器人大規模應用和無人化生產，培育了較為強大的技術、質量、成本和效率優勢；上海伊斯曼多年來專業研發制造檢針機及金屬檢測設備，企業一切以用戶為中心，深深扎根制鞋行業，持續開展需求創新，從銷售檢測設備到提供智能解決方案，實現檢測設備產銷量在制鞋行業第一的主導性地位；上海亦洛多年來專注自動裁床的鬃毛磚產品生產，定位中高端，企業持續開展核心生產工藝及設備研發，突破傳統工藝限制，產品品質得到了全球各主要裁床企業的充分認可，其生產的鬃毛磚產量占到全行業的50%以上，曾被協會零部件分會授予其為行業第二批“零部件單項產品冠軍企業”稱號。

企業將科研和營銷放在上海，把制造基地布局在外省市的新型管理模式。科研、營銷基地放在上海，可以著眼全球，充分利用上海一線城市豐富的人才資源、信息資源、商貿資源和口岸資源，在研發、營銷等高附加值環節把握先機，超前發展，打造核心比較優勢。將制造基地布局在滬外省市，可以充分利用外省市相對較低的勞動力成本、土地成本和更為便捷完善的供應鏈體系等優勢，大幅降低制造成本，提高生產效率和快速反應能力，與廣大縫機企業在同一平臺上更好的競爭，實現企業“雙贏”。

如，上工申貝將研發、營銷、展示等運營總部設在上海，在海外布局有三個制造基地外，還在國內江蘇張家港投資建立中厚料縫紉機和零件生產基地，在臺州黃巖投資1.54億元建立工業縫紉機智能制造基地。在滬外布局生產基地設立可充分利用江浙一帶的完善的零部件配套體系優勢和緩解招工難、用工貴等劣勢，降低制造成本，提高生產效率，更好的推進中高端縫制設備國產化；上海威士將研發和營銷總部設立在松江區，在松江、漕涇河等地保持幾個較小規模的生產基地外，近年來在江蘇常州總投資近10億元建立大型的江蘇制造基地，目前主要開展高端成套洗滌設備制造，未來陸續將整燙設備、自動縫制設備等生產遷往江蘇制造基地，對公司的生產基地進行再布局、再優化、再整合，更好的服務企業發展戰略；上海鮑麥克斯自成立以來，就采取了研發、營銷在滬，生產在漢的管理模式，利用上海的高端研發人才優勢和輻射江浙用戶的區位優勢，積極開展縫紉機電控的研發，生產制造則利用武漢精輪總部的強大制造優勢，代工生產優質穩定的電控產品，實現1+1大于2的效果，在行業電控專業領域一直保持發展前列。

“上海模式”的成功，是上海縫制機械行業多年來在充分把握行業格局變化以及自身內外部優勢、劣勢的基礎之上，通過主動調整、積極應變、努力求變的結果，充分展現了當前上海縫制機械行業的發展特色、韌勁和潛力。當前，世紀疫情接近尾聲，全球經濟增長放緩，逆全球化進程加速，產業鏈供應鏈加快重構，同時，新消費觀和消費理念快速形成，新產品新業態新模式大量催生，下游紡織服裝格局加快調整，我國縫制機械行業發展正面臨百年未遇之大變局。如何準確識變、科學應變、主動求變，善于從當前的危機、困難中捕捉和創造機遇，推動發展模式的與時俱進和轉型升級，實現上海乃至全國縫制機械行業的更高質量發展，是廣大行業同仁必須共同應對的時代課題。

為此，中國縫制機械協會理事長楊曉京調研時指出，一是要堅定信心，讓“上海模式”深入傳承。“上海模式”是上海廣大企業努力探索的成功經驗和轉型路徑，歷經時代長河和市場大潮的充分錘煉，是上海縫制機械行業的寶貴財富，要堅定自信，將“上海模式”模式發揚光大，讓它成為引導和指導更多上海縫制機械企業走上高質量發展道路的助推器；二是要把握機遇，讓“上海模式”歷久彌新。后疫情時期，全球縫制機械有望迎來新一輪增長機遇，數字化、智能化將加速行業創新升級，行業強大的制造基礎和完善的供應鏈體系將持續引領國際縫制機械發展，下游紡織服裝高質量發展將進一步助力行業轉型升級，面對新機遇、新挑戰，上海骨干縫制機械企業應把握機遇，持續變革，深入探索，讓“上海模式”不斷延展內涵、創新升級，成為推動上海縫制機械行業在后疫情時期實現更好更快發展的強大引擎；三是要著眼未來，讓“上海模式”引領發展。未來3-5年，是我國縫制機械行業實現高質量發展和邁進強國第一陣營的關鍵時期，上海作為我國縫機械行業引領國際發展的橋頭堡和生力軍，應肩負強國使命，團結行業同仁，加強交流分享，在全行業積極輸出“上海模式”，使“上海模式”真正開放、共享、共榮，成為引領行業高質量發展的靚麗名片，為實現中國縫制機械強國夢而充分貢獻力量。