自動(dòng)化設(shè)備在提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面展現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)。隨著人工成本的不斷上升和消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的日益提高，越來越多的企業(yè)開始重視自動(dòng)化設(shè)備的引入和應(yīng)用，對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的需求日漸上升。

TPET車間

自動(dòng)化縫制設(shè)備如今已廣泛應(yīng)用于紡織、服裝、家紡、戶外等多個(gè)領(lǐng)域,成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要力量。企業(yè)通過使用此類設(shè)備可以明顯提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低對(duì)熟練工的依賴，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

有兩家企業(yè)在自動(dòng)化縫制設(shè)備的研發(fā)和市場(chǎng)開拓中，成績(jī)非常突出，它們分別是服裝智能制造方案提供者匡博智造（以下簡(jiǎn)稱匡博），聚焦家用紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域自動(dòng)四邊縫技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用的蘇州瓊派瑞特科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱TPET)。

本文將通過介紹兩家企業(yè)的發(fā)展情況，窺探一下目前中國(guó)自動(dòng)化縫制設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì)。


作為服裝和家紡這類傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型企業(yè)，在生產(chǎn)和發(fā)展過程中，通常會(huì)面臨以下幾個(gè)痛點(diǎn)：招工難，用工成本逐年上升；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；生產(chǎn)效率低下；原料損耗浪費(fèi)等。

對(duì)此，匡博和TPET通過潛心研發(fā)自動(dòng)化縫制設(shè)備，推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，讓以上生產(chǎn)痛點(diǎn)得到了極大緩解。

TPET于2015年首次研發(fā)出全自動(dòng)四邊縫設(shè)備，改變了近百年來單邊手工縫紉模式，實(shí)現(xiàn)了裁縫一體化、自動(dòng)出成品的高效自動(dòng)化、無人化生產(chǎn)工藝模式。其主導(dǎo)的全自動(dòng)四邊縫設(shè)備為國(guó)內(nèi)外知名大企業(yè)直接配套，并與之建立長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作關(guān)系。通過自動(dòng)化設(shè)備不僅改善了企業(yè)用工難、人工貴、勞動(dòng)力緊缺的現(xiàn)狀，還提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高了人力和原料資源的利用率，從而減輕整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)境負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

TPET 被芯（被殼）縫制自動(dòng)機(jī)

TPET的全自動(dòng)四邊縫設(shè)備，一套設(shè)備可節(jié)省10～20個(gè)人力，極大程度降低了人工成本。同時(shí)，TPET在現(xiàn)有全自動(dòng)縫制設(shè)備的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大產(chǎn)品范圍，對(duì)接產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)印縫一體化智慧工廠，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)上、中、下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效，科技驅(qū)動(dòng)發(fā)展，持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值。自2019年推出智慧工廠至今，TPET已經(jīng)為一百多家客戶提供了服務(wù)，為企業(yè)增加效益超億元。

目前匡博智造自動(dòng)化設(shè)備包含標(biāo)準(zhǔn)單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備、多工序聯(lián)動(dòng)工作站、智能聯(lián)動(dòng)產(chǎn)線、泛紡織類產(chǎn)品解決方案、跨行業(yè)定制化縫制方案等幾類。不同的設(shè)備能相應(yīng)解決不同企業(yè)的生產(chǎn)需求。

標(biāo)準(zhǔn)單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備主要應(yīng)用于針織和梭織成衣的單工序去技能化，實(shí)現(xiàn)梭織、針織成衣的碎料車縫自動(dòng)化，如領(lǐng)子、袖子等，降低對(duì)車縫技能的依賴，實(shí)現(xiàn)提升效率的同時(shí)穩(wěn)定質(zhì)量，目前標(biāo)準(zhǔn)化的單機(jī)設(shè)備超過25種，適用于重復(fù)性強(qiáng)且勞動(dòng)強(qiáng)度大的工序、小單快反的生產(chǎn)場(chǎng)景，以及注重成本效益的中小型服裝制造企業(yè)。

多工序聯(lián)動(dòng)工作站利用機(jī)器人技術(shù)、傳感技術(shù)、裁片輸送方式的創(chuàng)新等實(shí)現(xiàn)了N個(gè)工序的組合車縫，1套設(shè)備可同步完成傳統(tǒng)操作方式中需2～3人完成的工序，效率更高，減少運(yùn)輸成本，提高質(zhì)量穩(wěn)定性，消除不增值工序。目前主要應(yīng)用于梭織成衣的門襟、領(lǐng)子、袖口、肩袢、袋蓋等工序。此類產(chǎn)品適用于已具備一定生產(chǎn)能力、期望進(jìn)一步提升競(jìng)爭(zhēng)力的服裝生產(chǎn)企業(yè)，可有效優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少人工錯(cuò)誤，確保其在品質(zhì)一致性上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

智能聯(lián)動(dòng)產(chǎn)線是匡博獨(dú)創(chuàng)的襯衫高度自動(dòng)化生產(chǎn)線。產(chǎn)線覆蓋4大車縫部位，利用8套智能設(shè)備，聯(lián)動(dòng)23道車縫工序，應(yīng)用134項(xiàng)國(guó)家授權(quán)專利技術(shù)，使產(chǎn)線整體自動(dòng)化率達(dá)75%以上。適用于大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)場(chǎng)景，如職業(yè)裝、制服等縫制，同時(shí)有利于大型制衣企業(yè)對(duì)生產(chǎn)流程的高度管控，滿足其高端品牌客戶對(duì)智能技術(shù)賦能品牌增值的需求，提高其核心競(jìng)爭(zhēng)力。


通過實(shí)際的案例，我們能直觀地從數(shù)據(jù)上了解生產(chǎn)企業(yè)在使用了自動(dòng)化縫制設(shè)備之后帶來的轉(zhuǎn)變和提升。

全棉毛巾行業(yè)的潔麗雅，在引進(jìn)了TPET三十多臺(tái)套全自動(dòng)四邊縫設(shè)備之后，日產(chǎn)能達(dá)到了30萬條。洗碗巾行業(yè)的妙潔，現(xiàn)在90%左右的產(chǎn)品都在TPET提供的設(shè)備上生產(chǎn)。無錫萬宏訂購(gòu)了TPET全自動(dòng)洗碗巾機(jī)20臺(tái)，工廠從原先的80人到現(xiàn)在僅需15人就能完成等量生產(chǎn)，日產(chǎn)20萬片；寧波新順超纖毛巾工廠引進(jìn)TPET全自動(dòng)四邊縫設(shè)備毛巾機(jī)28套，原先300人的手工縫制生產(chǎn)，現(xiàn)在只需30人，日產(chǎn)100萬片。

匡博全自動(dòng)轆領(lǐng)機(jī)KA015A

醫(yī)療敷料行業(yè)的健爾康，是腹部墊最大的出口商，TPET和他們合作開發(fā)了全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。2年左右時(shí)間，產(chǎn)銷量將近翻了一番，達(dá)到日產(chǎn)80萬片，縫制工人由原來455人降到現(xiàn)在的55人，節(jié)省400工人，極大程度降低了人工成本。

南通新世嘉，家紡床品行業(yè)增長(zhǎng)最快的出口商，目前是TPET的戰(zhàn)略合作伙伴，在海安新工廠，他們一起推動(dòng)家紡智慧工廠的建設(shè)。一套床單機(jī)日產(chǎn)6000條，一套AB面信封式枕套機(jī)日產(chǎn)12000個(gè)，幫助工廠減少了70%～80%的人力。

新世嘉家紡工廠

TPET清潔用品系列、布藝系列、床品系列、醫(yī)療系列、全棉系列是公司比較早開發(fā)的產(chǎn)品，目前毛巾行業(yè)中80% 以上的客戶均使用了TPET全自動(dòng)四邊縫設(shè)備，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，深受客戶信賴，已達(dá)到了年產(chǎn)能100億條超纖毛巾，8億條全棉毛巾，年產(chǎn)能5億條洗碗巾，累計(jì)毛巾年產(chǎn)能已超100億。

匡博XPQ1100_通用縫紉工作站

河北全棉毛巾頭部企業(yè)的反饋是，在引進(jìn)了TPET全自動(dòng)全棉毛巾機(jī)后，生產(chǎn)效率提升了50%。一臺(tái)設(shè)備差不多可以抵10個(gè)人工，以前10多個(gè)人做一道工序，現(xiàn)在一臺(tái)設(shè)備就可以搞定了，特別省人工，降低了成本，提高了質(zhì)量，也方便企業(yè)管理。而且一臺(tái)全自動(dòng)全棉毛巾機(jī)適用的品類比較多，可以做童巾、方巾、毛巾等，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一致，更美觀。

江蘇超細(xì)毛巾頭部企業(yè)也認(rèn)為在引進(jìn)了TPET全自動(dòng)超細(xì)纖維毛巾機(jī)后，產(chǎn)能相比以前人工生產(chǎn)翻了數(shù)倍，產(chǎn)品質(zhì)量各方面都有了很大的提升。而且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，服務(wù)支持及時(shí)高效，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了更好的發(fā)展。

不難看出，TPET全自動(dòng)四邊縫設(shè)備在幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率方面的確有其過硬的實(shí)力，而且相比國(guó)外同類型設(shè)備成本只有其1/3，真正實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)、低價(jià)位、全自動(dòng)、強(qiáng)國(guó)產(chǎn)的目標(biāo)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)全自動(dòng)四邊縫領(lǐng)域的空白。

匡博在服裝領(lǐng)域?yàn)槠髽I(yè)的賦能也是可圈可點(diǎn)。

比如其為頭部軍服企業(yè)定制的制服工裝智能集成縫制產(chǎn)線，集成了25個(gè)縫制工作站或自動(dòng)化設(shè)備，含有42臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，這些機(jī)器人和特制裝置負(fù)責(zé)裁片在不同工序中的流轉(zhuǎn)和模擬人手的車縫動(dòng)作。設(shè)計(jì)產(chǎn)能900件/9小時(shí)，生產(chǎn)節(jié)拍為36秒，將原有的43個(gè)工序由11個(gè)聯(lián)動(dòng)模塊替代，產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)定員由32人降低為14.5人，人效提升54%。

匡博聯(lián)動(dòng)線實(shí)景圖

產(chǎn)線使用了匡博自主研發(fā)的面料單層抓取技術(shù)，突破了制衣自動(dòng)化業(yè)界公認(rèn)的柔軟面料分層和抓取難題；線內(nèi)多種傳感器監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)馬上停機(jī)報(bào)警，確保不會(huì)因異常出現(xiàn)大量不良品。所有工序均實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化或全自動(dòng)化，大幅度降低人工工序比例。通過IoT技術(shù)，設(shè)備可實(shí)時(shí)和生產(chǎn)系統(tǒng)通訊，通過系統(tǒng)管理人員可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，為管理人員決策提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持。

工序節(jié)拍和人機(jī)組合更為合理，減少人等機(jī)或機(jī)等人現(xiàn)象,為全流程數(shù)字化智能化提供硬件基礎(chǔ)。

多合一聯(lián)動(dòng)工作站，如四合一聯(lián)動(dòng)袖口工作站W(wǎng)S004A，其設(shè)計(jì)節(jié)拍為40秒/件，其產(chǎn)能能達(dá)到77件/小時(shí)，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)線則需要150秒/件，產(chǎn)能只有20件/小時(shí)。通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)能提升了285%。

單機(jī)自動(dòng)化，如自動(dòng)袖側(cè)平縫機(jī)WS005 Series，其設(shè)計(jì)節(jié)拍是35秒/件，產(chǎn)能為87件/小時(shí)，對(duì)比人工縫袖側(cè)的每件耗時(shí)80秒/件，產(chǎn)能38件/小時(shí)，產(chǎn)能提升了129%。

佛山本地某制衣公司反饋使用匡博設(shè)備后，各個(gè)工序的效率和品質(zhì)都明顯得到了提升，而且長(zhǎng)期使用下來設(shè)備也非常穩(wěn)定，基本不用維護(hù)。他們的客戶也反饋收到的產(chǎn)品品質(zhì)很好，特別是領(lǐng)子袖口等部位，尺寸標(biāo)準(zhǔn)形狀對(duì)稱性很好。  

目前，TPET研發(fā)的四邊縫智能設(shè)備在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)占有率達(dá)到80%，在國(guó)外的市場(chǎng)占有率達(dá)到30%。匡博作為行業(yè)新銳品牌，在短短不到5年的時(shí)間里，憑借過硬的設(shè)備實(shí)力和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)優(yōu)勢(shì)，贏得了聯(lián)發(fā)，聯(lián)業(yè)，申洲，聚陽(yáng)，浪登等眾多大型制衣企業(yè)的使用和認(rèn)可，在服裝智能制造成套解決方案的細(xì)分市場(chǎng)占有率遙遙領(lǐng)先，潛力巨大。

自動(dòng)化縫制設(shè)備在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)方面無疑擁有巨大優(yōu)勢(shì)。通過市場(chǎng)的選擇也不難看出其發(fā)展?jié)摿σ约按髣?shì)所趨。能在這一賽道領(lǐng)跑的企業(yè)，無疑得有幾把“刷子”。

在匡博看來，他們的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下方面：

1)先進(jìn)的規(guī)模化生產(chǎn)實(shí)施場(chǎng)景：匡博智造的產(chǎn)品均在先進(jìn)的制衣生產(chǎn)車間內(nèi)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間試運(yùn)行，得到規(guī)模化生產(chǎn)實(shí)施場(chǎng)景下的驗(yàn)證，其效能和穩(wěn)定性必然領(lǐng)先于市場(chǎng)其它同類產(chǎn)品。

2)累計(jì)超過40年的工藝和管理經(jīng)驗(yàn)：公司在設(shè)計(jì)和優(yōu)化自動(dòng)化解決方案時(shí)能夠更好地理解客戶需求，并提供更貼近實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境的解決方案。基于長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)，公司能夠不斷改進(jìn)和完善現(xiàn)有技術(shù)，保持技術(shù)領(lǐng)先地位。

3)多元化的實(shí)踐應(yīng)用案例：匡博智造的自動(dòng)化解決方案廣泛應(yīng)用于梭織、針織、輔料等多個(gè)領(lǐng)域，涵蓋了從棉紡到成衣的全產(chǎn)業(yè)鏈。除了滿足大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)以外，還能提供個(gè)性化定制。例如，針對(duì)紡織品檢測(cè)的織物蒸發(fā)率檢測(cè)機(jī)器人、環(huán)保耗材的毛束自動(dòng)縫制系統(tǒng)等。

4)不懈改善的創(chuàng)新基因：截至2024年年底，匡博智造擁有的國(guó)家專利技術(shù)超過700項(xiàng)，這些專利涵蓋了從設(shè)備設(shè)計(jì)到生產(chǎn)流程優(yōu)化的各種技術(shù)創(chuàng)新。在此基礎(chǔ)上更在織物分層抓取技術(shù)、機(jī)器人應(yīng)用、視覺技術(shù)、虛擬仿真技術(shù)、AI應(yīng)用、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等持續(xù)探索。

匡博認(rèn)為應(yīng)該更關(guān)注制造本身。多年來匡博堅(jiān)持以針線層面的自動(dòng)化為基礎(chǔ)，以智能技術(shù)賦能制造，他們認(rèn)為只有在產(chǎn)線縫制層面實(shí)現(xiàn)硬底智能化的基礎(chǔ)上，才能真正意義實(shí)現(xiàn)服裝行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

TPET在研發(fā)方面則持續(xù)保持每年8%的銷售額用于研發(fā)創(chuàng)新。截至2024年6月，公司申請(qǐng)專利600余件，有效專利400余件，其中發(fā)明專利124件。“一種高效毛巾機(jī)”“一種全自動(dòng)床單機(jī)”兩件發(fā)明專利榮獲中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。

在人才方面，公司與東華大學(xué)、西安理工大學(xué)、蘇州大學(xué)等高校、研究院建立緊密的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，圍繞“四邊縫”核心技術(shù)開展聯(lián)合攻關(guān)，不斷推進(jìn)智能四邊縫設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。并于2022年公司成立內(nèi)部技能學(xué)院“美昌縫院”，以培養(yǎng)更多專業(yè)的四邊縫技術(shù)人才，為企業(yè)和行業(yè)注入新生力量，進(jìn)一步增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力。

近年來，TPET在國(guó)家大力推動(dòng)智能制造企業(yè)的發(fā)展的有利環(huán)境下，緊緊抓住機(jī)遇，憑借十多年的機(jī)械設(shè)備及控制系統(tǒng)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，加快制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的落實(shí)，大力運(yùn)用云計(jì)算、人工智能、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，基于全自動(dòng)四邊縫智能設(shè)備，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新興技術(shù)，使縫制機(jī)械行業(yè)由傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)械制造向智能制造和整體解決方案及系列增值服務(wù)方向快速轉(zhuǎn)變，通過對(duì)人、機(jī)、物的全面連接，集合網(wǎng)絡(luò)、平臺(tái)、數(shù)據(jù)、安全生產(chǎn)幾大要素，構(gòu)建起全產(chǎn)業(yè)鏈的新型工業(yè)生產(chǎn)制造和服務(wù)體系，促進(jìn)傳統(tǒng)縫制機(jī)械制造模式、生產(chǎn)組織方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)革新，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空白。


對(duì)于目前自動(dòng)化設(shè)備的市場(chǎng)現(xiàn)狀，TPET和匡博都認(rèn)為，自動(dòng)化設(shè)備在提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面展現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)。隨著人工成本的不斷上升和消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的日益提高，越來越多的企業(yè)開始重視自動(dòng)化設(shè)備的引入和應(yīng)用，對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的需求日漸上升。

如今，各大展會(huì)中自動(dòng)化設(shè)備展出比例越來越高，各大龍頭品牌的新品也圍繞自動(dòng)化設(shè)備推出，這些現(xiàn)象都是自動(dòng)化設(shè)備市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿薮蟮谋憩F(xiàn)。

但匡博還關(guān)注到了服裝客戶對(duì)自動(dòng)化設(shè)備還不熟悉，購(gòu)買時(shí)顧慮重重，買完之后也由于不懂如何使用導(dǎo)致閑置的情況。在他們看來目前自動(dòng)化市場(chǎng)的開發(fā)難度遠(yuǎn)大于普通設(shè)備。所以未來自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展，必須要做好服務(wù)，切實(shí)解決客戶痛點(diǎn)，只有這樣才能真正做好做大這個(gè)市場(chǎng)。

未來自動(dòng)化縫制設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)中，人工智能技術(shù)的深入應(yīng)用無疑是重點(diǎn)之一。未來的自動(dòng)化設(shè)備將更加智能，具有自主學(xué)習(xí)、自我調(diào)節(jié)和優(yōu)化生產(chǎn)流程的能力。匡博認(rèn)為人工智能的大力發(fā)展將大大減少對(duì)熟練技術(shù)人員的依賴，使其真正變成“傻瓜”機(jī)。

對(duì)于IOT技術(shù)和視覺技術(shù)方面的發(fā)展，匡博認(rèn)為IOT技術(shù)的應(yīng)用會(huì)更加廣泛，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)把設(shè)備信息與數(shù)字化系統(tǒng)打通，消除信息孤島，使用數(shù)據(jù)為決策提供依據(jù)。視覺技術(shù)方面的發(fā)展也會(huì)更加智慧，比如通過機(jī)器視覺給設(shè)備加上“眼睛”，可自主判斷面料形狀，生成縫制軌跡，從而實(shí)現(xiàn)真正的小單快反。

TPET則堅(jiān)信自動(dòng)化、智能化縫制設(shè)備市場(chǎng)將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。未來也將更注重定制化服務(wù)，以滿足不同行業(yè)和企業(yè)的特定需求。同時(shí)，模塊化設(shè)計(jì)也將成為主流，可以使企業(yè)根據(jù)自身需求靈活組合和配置設(shè)備，降低采購(gòu)和維護(hù)成本。

從自動(dòng)化到智能化的發(fā)展之路必不是一路坦途，但相信匡博和TPET都會(huì)帶著實(shí)力和勇氣不斷探索、攀登，邁上新臺(tái)階。